Qual è la manutenzione e il debug delle parti del mandrino della fresatrice CNC

Il componente del mandrino della fresatrice CNC è il componente principale che influisce sulla precisione di lavorazione della macchina utensile. La sua precisione di rotazione influisce sulla precisione di lavorazione del pezzo; la sua potenza e velocità di rotazione influiscono sull'efficienza di lavorazione; il cambio automatico della velocità, l'arresto esatto e il cambio utensile influiscono sul grado di automazione della macchina utensile. Pertanto, è necessario che i componenti dell'albero principale abbiano elevata precisione di rotazione, rigidità, resistenza alle vibrazioni, resistenza all'usura e basso aumento di temperatura compatibili con le prestazioni di lavoro della macchina utensile. In termini di struttura, problemi come il bloccaggio dell'utensile e del pezzo, la configurazione del cuscinetto, la regolazione del gioco del cuscinetto, nonché la lubrificazione e la tenuta devono essere ben risolti.

Il mandrino dovrebbe adottare cuscinetti diversi in base alle specifiche e alla precisione della fresatrice CNC. Generalmente, i componenti principali dell'albero delle fresatrici CNC di piccole e medie dimensioni utilizzano gruppi di cuscinetti volventi ad alta precisione, Gruppo mandrino di precisione utilizzano cuscinetti idrostatici, le fresatrici CNC ad alta precisione utilizzano cuscinetti idrostatici a gas e i mandrini con una velocità di 20000 giri/min utilizzano cuscinetti magnetici o nitrurazione. Cuscinetti a sfere in ceramica in silicio.

La struttura di tenuta del supporto anteriore del mandrino è mostrata come la struttura di tenuta del supporto anteriore del centro di lavoro orizzontale, che utilizza un dispositivo di tenuta a piccolo spazio a doppio strato. L'estremità anteriore dell'albero principale è tornita con due serie di scanalature seghettate di protezione dell'olio, scanalature e fori di scarico dell'olio sono aperti sulle flange 4 e 5, quando l'olio spruzzato nel cuscinetto 2 fuoriesce, viene bloccato dalla parete interna della flangia 4 e attraversa la parte inferiore. Il foro di scarico dell'olio 9 e il foro obliquo di ritorno dell'olio 8 sul manicotto 3 ritornano al serbatoio dell'olio. Quando una piccola quantità di olio fuoriesce lungo l'albero principale 6, la scanalatura di protezione dell'olio dell'albero principale viene lanciata nella scanalatura della flangia 4 sotto l'azione della forza centrifuga. Il foro obliquo di ritorno dell'olio 8 ritorna nuovamente al serbatoio dell'olio, raggiungendo lo scopo di prevenire la perdita del mezzo lubrificante.

Quando fluido da taglio esterno, trucioli, polvere, ecc. entrano lungo lo spazio tra l'albero principale 6 e la flangia 5, possono essere scaricati dal foro di scarico 7 attraverso la scanalatura della flangia 5. Una piccola quantità di fluido da taglio, trucioli e la polvere entrano nella scanalatura dentellata anteriore e vengono ancora gettate nella scanalatura della flangia 5 sotto l'azione della forza centrifuga della rotazione ad alta velocità dell'albero principale 6 e scaricate dal foro di scarico 7 per ottenere la tenuta finale dell'albero principale. l'obiettivo di.

Per fare in modo che la struttura di tenuta dello spazio abbia buone prestazioni di tenuta e anti-perdite entro un determinato intervallo di pressione e temperatura, è necessario garantire che lo spazio corrispondente tra le flange 4 e 5 e le facce terminali del mandrino e del cuscinetto soddisfi le seguenti condizioni.